自考会计成本知识点六到十章

第六章 分类法

第一节 分类法

1、分类法是按照产品的类别归集生产费用，计算产品成本的一种方法。

2、分类法的适用范围。分配法适用于产品，规格繁多，按照一定标准划分为若干类别的企业或车间，工业企业的联产品，副产品，以及某些等级产品，零星产品。

3、分类法优缺点：优点：分类法计算产品成本时，产品成本明细账可以按照类别设置，不仅能简化成本核算工作，而且能在产品品种，规格繁多的情况下，分类掌握产品的成本情况。缺点：由于在类内各种产品成本的计算中，都是按一定的分配标准进行分配，分配标准选择的是否恰当，直接影响分配结果的准确性，因而计算结果具有一定的假设性。

4、分类法应用条件;采用分类法计算产品成本应具备的条件包括：企业的产品种类很多，多种产品的生产工艺比较相似，生产工艺相似的产品在同一生产部门进行生产。同类产品之间有比较准确的分配标准。

5、分类法的成本计算程序。①根据产品特点进行分类。②按产品类别编制各种生产费用汇总表。③按产品类别设置生产成本明细账。④在各类产品成本明细账中归集费用。⑤计算大类产品的综合完工产品成本。⑥确定类内产品各成本项目的分配标准。⑦计算每一种产品的完工成本。

6、采用分类法计算产品成本的过程中，在计算类内产品成本时，对于不同的成本项目应选择相应的分配标准，例如，对于材料费用的分配，可以按材料定额小号里或定额费用标准来分配，对于直接人工和制造费用则可以选择产品的实际工时或定额工时作为分配标准。

7、系数法是将类内产品的分配标准折合为系数，按系数分配计算类内各种产品的成本。

8、系数法的基本思路和步骤。

①确定标准产品—在大类产品内选择一种产量较大，生产比较稳定或规格比较折中的产品作为标准产品，把它的分配标准系数确定为“1”。

②确定类内其他产品的系数—将类内其他产品的分配标准与标准产品的数据相比，求出的比例，即为其他产品的系数。

③确定总系数—把类内各种产品的实际产量乘以系数，即求出各种产品的总系数。

④分配计算分钟产品的成本—以系数作为分配标准计算费用分配率，根据费用废品率计算分配该类完工的各种产品成本。

第二节 联产品、副产品成本计算的方法

1、联产品是指在生产过程中对同一原材料经过相同工艺过程的加工，同时生产出来的几种主要产品。特别是化工企业，制糖企业等，所生产的联产品对于企业来说地位是相同的，都是企业的主要产品。

2、联产品的主要特征。①联产品是企业的主要产品。是企业生产活动的主要目标。②联产品成本计算的关键是联合成本的分配计算，即确定分离点。③销售价格较高，对企业收入有较大贡献。④要生产一种产品，通常要生产所有联产品。

3、联产品在分离点前发生的成本为联合成本，在分离点后有的产品可以直接销售，有的则需进一步加工，进一步加工发生的成本因其可以归属到某种联产品上去，所以为可归属成本。某种联产品在整个生产过程中的生产成本应为分配到的联合成本与该种产品的可归属成本之和。

4、由于联产品都是企业的主要产品，具有较高的经济价值，这些联产品所用原材料和工艺技术过程相同，因而宜采用分类法计算联产品成本。

5、联产品成本计算可以分为两个阶段：第一结算，采用分类法计算联合成本，即将联产品归为一类，汇集生产费用计算联产品的联合成本，并用适当的方法将联合成本在各种联产品之间进行分配，计算各联产品应分摊的联合成本，第二阶段，对于分离后还需进一步加工的联产品，还应采用适当的方法分配计算其由于继续加工而应付三的成本，从而计算其全部成本。

6、在企业的生产中，在生产主要产品的过程中还会附带生产出一些非主要产品。这些非主要产品就称为联产品。还应采用适当的方法分配计算其由于继续加工而应负担的成本，从而计算其全部成本。

7、在企业的生产中，在生产主要产品的过程中还会附带生产处一些非主要产品。这些非主要产品就称为副产品，它对企业来说，就是次要的产品。

8、副产品的特点有：在企业的生产中所占的比重较小，不是独立的生产过程，与主产品的生产状况密切相关，可以作为产品独立出售。

第七章 定额成本法

第一节 定额成本法概述

1、定额成本法是以产品的定额成本为基础，加上(或减去)脱离定额差异，材料成本差异和定额变动差异，计算产品实际生产成本的方法。

2、定额成本法的优缺点：定额成本法即是成本计算的辅助方法，又是成本控制的方法，它最主要的优点是在产品成本计算的过程中，将产品成本的事先计划，事中控制和事后分析有机地结合在一起，可以为企业的成本管理提供产品在现有生产条件下的最低成本，成本差异产生的原因，产品成本降低的潜力等信息。

定额成本法最主要的缺点是成本核算的工作量较大，主要表现为：在生产开始前要尽量准确地估算各种产品的定额，在生产过程中要分别计算产品的定额成本和脱离定额差异，在定额变动的情况下要计算定额变动差异。

3、定额成本法与其他成本计算方法的异同。成本计算方法中的品种法，分批法，分步法和分类法，对于生产费用的日常核算，都是按照其实际发生额进行的，产品的实际生产成本也都是根据实际生产费用计算的，该方法有利于成本实际发生额的核算，但是不利于日常的成本控制，而定额成本法则是以定额成本为基础，计算出各项差异，最终得到产品的实际成本，该方法有利于及时对产品成本进行控制和管理。

4、定额成本法的适用范围和应用条件。

①适用范围。需要事先制定定额成本，才能进行成本和差异的核算，因此，定额成本法主要适用于定额管理基础工作比较好，定额管理制度比较健全，产品生产已经定型，各项消耗定额比较准确，稳定的企业。

②应用条件：企业有健全的定额管理制度，各生产部门能够有效地贯彻定额疾患，产品的生产工艺比较稳定，可以准确地估算各项费用的定额标准;企业需要具备较完备的成本历史资料进行成本管理和成本分析

5、实际成本=定额成本±脱离定额差异±材料成本差异±定额变动差异

计算产品的实际成本，要以定额成本为基础，在实际生产费用脱离定额时，核算脱离定额差异，在材料采用计划成本计价时，计算出材料成本差异，将产品成本中的材料成本转化成实际成本，在月初定额发生变动时，计算定额变动对产品成本的影响，即定额变动差异。

第二节 定额成本的制定

1、定额成本是根据企业现行材料消耗定额，工时定额，费用定额及其他有关资料计算的一种目标成本。

2、材料定额成本=∑(消耗量定额*计划价格)*本期产品实际产量

直接人工定额成本=∑(工时定额*单位工时直接人工费用)*本期产品实际产量

制造费用定额成本=∑(工时定额*单位工时制造费用)*本期产品实际产量

第三节 定额成本控制

1、定额成本控制是利用定额成本进行成本控制的方法，以定额成本为标准，计算和分析产品成本与定额成本的差异，用以考核成本执行的情况，并对所产生的差异进行分析，确定成本差异的原因，确定差异的合理性问题，对于不合理的差异要及时进行改进，从而达到控制成本的目的。

2、定额成本控制主要适用于定额管理制度化比较健全，定额管理基础工作比较好，产品生产已经定型，各项消耗定额比较准确，稳定的企业。

3、脱离定额差异是指产品生产过程中各项实际发生的生产费用脱离现行定额成本的差异，反映了企业各项生产费用支出的合理程度和执行现行定额的工作质量。

4、材料成本差异，是指在定额成本法下，原材料是按计划价格进行日常核算的，在计算产品成本时，应按计划价格转化成实际成本，实际成本与计划成本的差异即为材料成本差异，其金额是该产品按计划单位成本和材料实际消耗量计算的材料总成本与材料成本差异率的乘积。

5、定额变动差异是指由于修订定额而发生的新旧定额之间的差异，它是定额自身变动的结果，与生产费用的节约与超支无关。

6、实际成本是根据企业的各种原始凭证，收付款凭证等资料，根据实际生产费用计算的，而定额成本是根据各种有关的现行定额计算的，制定定额成本，可以使企业的成本控制和考核更加有效，更加符合实际，从而保证成本计划的完成。

7、脱离定额差异可以反映企业各项生产费用实际发生额与定额的差异，反映生产费用支出的合理程度和执行现行定额的工作质量。

材料成本差异可以反映生产产品过程中所消耗的材料的实际成本与计划成本之间的差异。

定额变动差异可以反映月初定额调整对本月生产产品成本的影响。

8、定额折算系数。

定额折算系数=按新定额计算的单位产品成本/按旧定额计算的单位产品成本。

定额变动差异=按旧定额计算的月初在产品成本*(1-定额折算系数)

定额提高时，系数1，定额变动差异为负数，将定额调整在月初成本中增加的费用又从本月的费用中减去。

定额降低时，系数1，定额变动差异为正数，将定额调整在月初成本中减少的费用又加回到本月的费用中。

9、应用限额法进行材料脱离定额差异的计算。其计算步骤如下：①根据定额成本资料和计划产量，确定本月的材料领用限额，设置限额领料单、②根据实际情况，分别填制限额领料单和退料单，③计算领料差异;④计算材料定额成本。⑤根据材料定额成本和实际领料情况，计算用料差异。

注意，限额法中差异凭证显示的是领料差异，而不是耗用差异。

10、盘存法。按定期盘点法(实地盘存)的方法来计算材料的定额消耗量和脱离定额差异的方法，定期可以是每天，每周或没旬。首先计算本期投产产品数量，即本期完工产品数量+期末在产品数量-期初在产品数量;然后根据定额消耗量计算本期投产材料的定额消耗量，再根据限额领料单，超额领料单(或退料单)等及车间余料的盘存适量，计算材料的实际消耗量，最后将实际消耗量与定额消耗量进行比较，就可以得到原材料脱离定额差异。

11、直接人工和制造费用脱离定额的差异。

直接人工脱离定额差异=直接人工实际费用-直接人工定额费用

直接人工实际费用=该产品实际生产工时*实际消失工资率

直接人工定额费用=该产品实际产量的定额工时*计划小时工资率

制造费用脱离定额差异=实际制造费用-定额制造费用

实际制造费用=该产品实际生产工时*实际小时制造费用率

定额制造费用=该产品实际产量的定额工时*计划小时制造费用率

12、产品材料成本差异。

某种产品应承担的材料成本差异=(该种产品原材料定额费用+该种产品原材料脱离定额差异)*原材料成本差异分配率

13、产品实际成本=产品定额成本±脱离定额差异±材料成本差异±月初产品定额变动差异

14、当采用定额法计算产品实际成本时，对于产生的各种成本差异，若采用定额比例法在完工产品与月末在产品之间进行分配，则要求满足完工产品与月末在产品的定额成本制定比较准确，且月末在产品数量比较多，所占成本较高的条件。

第八章 成本报表

第一节 成本报表概述

1、成本报表是根据成本管理的需要，依据企业日常成本核算资料等资料的，反映企业一定时期内产品成本和费用支出情况，据此分析企业成本计划和费用预算的执行情况和结果的一种报告性文件。

2、常见的成本报表主要有：商品产品成本表。主要产品单位成本表，制造费用明细表，管理费用明细表，财务费用明细表，销售费用明细表及其他成本报表等。

3、成本报表的作用。正确，及时地编报成本报表，对加强企业的成本管理和节约费用支出具有重要作用。具体表现在：

①企业各级管理部门利用和分析成本报表，可以了解企业一定时期内的产品成本水平及费用支出情况，以及企业执行成本计划的情况。

②根据成本报表，可以考核和分析企业成本计划的执行情况。

③根据成本报表提供的信息，可以定期评价和考核各有关部门和人员执行成本计划或预算的成绩和责任，保证企业降低成本任务的完成。

④成本报表可以为企业编制下一期成本计划提供参与依据。

⑤成本报表提供的实际产品成本和费用支出的资料，可以满足企业，车间和部门加强日常成本，费用管理的需要，也是企业进行成本预测和决策，编制产品成本计划和各项费用计划，制定产品价格的重要依据。

第二节 成本报表的分析方法

1、连环替代法的计算公式。

假设某项指标N由A,B,C三个因素组成，采用连环替代法的计算公式如下：

综合指标上年数：N0=A0*B0*C0 (1)

第一次替代： N1=A1*B1*C1 (2)

第二次替代： N2=A2*B2*C2 (3)

第三次替代： N3=A3*B3*C3 (4)

②-①是A因素变化影响综合指标的结果。

③-②是B因素变化影响综合指标的结果

④-③是C因素变化影响综合指标的结果

2、差额替代法与连环替代法在进行成本分析时，都具有连环行，顺序性和假定性，而差额替代法是连环替代法的一种简化形式，其计算过程较简单。

3、比较分析法，比率分析法和因素分析法是成本报表分析的数量分析方法，运用这些分析方法，可以分析成本的变动趋势，以及各项因素对成本变化的影响程度。

4、相关指标比率的计算与分析。将两个性质不同但又相关的指标对比求出比率，如产值成本率，销售成本率和成本利润率等指标。然后再以实际数与计划数进行对比分析，以便以经济活动的客观联系中，更深入认识企业的生产经营状况。

5、连环替代法计算的特点及方法。连环替代法计算的特点;具有顺序性，连环行，假设性。连环替代法的计算方法;按照各影响因素的顺序，以综合指标的基数为基础，依次将各个影响因素进行顺序替换，将替换后该经济指标与替换前该经济指标相比较，确定各因素变动的影响程度。

第三节 成本报表的分析

1、全部商品产品成本报表分析的内容。采用指标对比法对全部商品产品的实际总成本与按实际产量调整计算的计划总成本相比较，确定本期产品实际总成本比计划总成本的节约或超支额;其次，分别计算可比产品和不可比产品成本的节约或超支额;最后，根据以上计算结果，进行节约或超支额情况的因素分析等。

2、全部商品产品成本报表的分析是进行日常成本分析的首要任务，分析的重点是可比产品成本计划降低完成情况及原因。

3、影响可比产品成本降低计划完成情况的因素，概括起来有三个。产品产量，产品品种结构和产品单位成本。

4、主要产品单位成本报表分析的重点是主要产品单位成本构成要素升降原因及主要经济技术指标变动对单位成本影响。

5、产品单位成本分析主要包括两个方面;主要产品单位成本变动情况的分析和主要成本项目的分析。

第九章 成本控制与考核

第一节 成本控制概述

1、成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法，预定成本限额，按限额开支成本费用，以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的业绩和效果，以提高工作效率，实现预期的成本限额或低于成本限额，简单地说，成本控制是如何使企业达到成本最小化，包括企业所作出的一切降低成本的努力。

2、企业的成本控制系统通常包括组织系统，信息系统，考核制度和奖励制度。

3、广义成本控制和狭义成本控制的内涵

成本控制可以分为广义成本控制和狭义成本控制。

狭义成本控制仅指生产过程中产品成本的控制，也被成为“日常成本控制”，从现代控制理论角度来说，就是“防护性控制系统”，它是整个成本管理系统的核心。

广义的成本控制是指对企业生产经营各环节和各方面进行全过程的控制，即对产品成本全过程进行有效的事前，事中和事后控制，但前馈控制，防护性控制，反馈控制，包括全部成本管理系统的职能。

4、成本控制的分类。按不同的分类标准，成本控制可以划分为不同的类型，按成本形成过程不同，可分为投产前的控制，制造过程中的控制和流通过程中的控制，按成本费用的构成不同，可分为原材料成本控制，工资费用成本控制，制造费用成本控制和企业管理成本控制。

5、成本控制的作用。成本控制是企业挖掘降低成本潜力的有效方式，成本控制是企业生存发展的基石;成本控制是企业提高经济效益的重要手段，成本控制有利于社会资源的合理配置。

6、成本控制的原则，成本控制应遵循以下原则;成本效益原则， 适用性原则，广泛性原则，强制性原则。

第二节 标准成本控制与考核

1、标准成本是指运用技术测定等科学方法制定的，在有效经营条件下应该实现的成本，是根据产品的耗费标准和耗费的标准价格预先计算的产品成本。

2、标准成本的基本核算程序。标准成本的基本核算程序是：制定产品各成本项目的标准;按标准成本进行成本核算，计算各成本项目实际成本与标准成本的各种成本差异，并设立各种成本差异科目进行归集，计算，分析各种成本差异，将各种成本差异余额计入当期损益。

3、标准成本的制定方法有工程技术测量法，历史成本推算法，预测法等。

4、标准成本法的特点。标准成本法的核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结果，并借以实现对成本的控制，主要包括标准成本的制定，成本差异的计算和分析，成本差异的账务处理。

5、标准成本法的账务处理。标准成本法对于计算出的成本差异要设立成本差异科目进行归集，将各种成本差异余额计入当期损益，如借记“基本生产成本”，贷记“材料成本差异”，借记：“材料用料差异”等，贷记“原材料”等。

6、理想标准成本是指在现有生产经营条件下，设备与经营管理处于最佳状态时(没有设备故障，资源没有任何浪费的情况下，)，确定的最低水平的成本。

7、正常标准成本是指根据正常的工作效率，正常的生产能力利用程度和正常价格等条件，即在考虑设备可能故障，意外或计划停工等不利因素的情况下，制定的标准成本。

8、现实标准成本是指在现有生产技术条件下，在有效经营的基础上，根据下一期最可能发生的各种生产费用耗用量，预计价格和预计的生产经营能力利用程度而制定的标准成本，即通过努力可达到的标准成本。

9、标准成本法的作用。标准成本法并不单纯是一种成本计算方法，而是一种将成本计算和成本控制相结合，由一个包括制定标准成本，计算和分析成本差异，处理成本差异等三个环节所组成的完整系统，可以加强对成本的控制和考核。

10、利用标准成本进行成本核算的条件。要应用标准成本法进行成本核算需满足，企业的各项生产费用消耗定额较准确，定额管理基础较好，制定的标准成本准确等条件。

11、直接材料成本差异产生的原因有直接材料价格差异和直接材料用量差异，直接材料价格差异应由采购部门负责，直接材料的用量差异一般应由产品生产部门负责。

12、直接人工成本差异产生的原因。直接人工成本差异由直接人工工资率差异和直接人工效率差异两部分构成。直接人工工资率差异的形成原因主要有工资的调整，直接生产工人升级或降级使用等，直接人工效率差异的形成原因主要有工人技术的熟练程度和责任感，加工设备的完好程度，作业计划安排是否周密，工作环境是否良好，动力供应情况等。

13、标准成本法与定额成本法的异同。标准成本法是西方企业所采用的一种将成本计算与成本控制结合在一起，由一个包括制定标准成本，计算和分析成本差异以及处理成本差异三个环节所组成的完整系统，它与定额成本法既有相同之处，又有许多区别，从总体上看，两者具备基本上相同的功能和实施环节，都要事先制定产品应该发生的成本，以此作为控制成本的依据，并据此计算和分析成本差异，追查发生差异的原因，落实责任，以便采取措施，挖掘潜力，降低产品成本。

二者的区别有以下几个方面：

①定额成本法要计算产品的实际成本，而在标准成本法下，一般只计算产品的标准成本，不计算产品的实际成本。这是标准成本法与定额成本法以及其他成本计算方法的根本区别。

②在定额成本法下，对成本差异的核算较为简单，只核算各成本项目的成本差异，且不为各种成本差异单独设置会计科目，而是与定额成本在同一个成本明细账中进行核算，在标准成本法下，对成本差异的核算较细，要为各种成本差异专门设置许多总账科目进行核算，并详列于利润表中。

③在定额成本法下，要将成本差异在各种产品之间，完工产品与在产品之间进行分配，在标准成本法下，对成本差异的处理，企业一般将各种成本差异余额计入当期损益。

④在定额成本下，计算和根系成本差异所依据的定额成本都是现行的，而在标准成本法下，计算和分析成本差异所依据的标准成本多种多样，如现实标准成本，正常标准成本和理想标准成本等。

14、直接材料标准成本=直接材料用量标准*直接人工标准价格

直接人工标准成本=直接人工用量标准*直接人工标准价格

变动制造费用标准成本=标准工时*变动制造费用标准分配率

固定制造费用标准成本=标准工时*固定制造费用标准分配率

15、设立标准成本卡，应按成本项目，用量标准和标准价格，计算汇总每种产品的单位标准成本。

16、成本差异的计算和分析。

成本差异是指产品实际成本与标准成本之间的差额。根据成本核算的方式，每个成本项目的差异，依据其产生的原因，可进一步分解为数量差异和价格差异。其计算公式为：

数量差异=(实际数量-标准数量)*标准价格

价格差异=(实际价格-标准价格)*实际数量

直接材料成本差异是指材料实际成本与标准成本之间的差异，它同样包括材料数量差异和材料价格差异，其计算公式如下： 直接材料数量差异=(实际耗用量-标准耗用量)*标准价格

直接材料价格差异=(实际价格-标准价格)*实际用量

17、直接人工成本差异计算和分析。直接人工成本差异是指一定产量的产品中，直接人工实际成本与直接人工标准成本之间的差异。直接人工成本差异包括直接人工效率差异和直接人工工资率差异两部分，其计算公式如下：

直接人工效率差异=(实际工时-标准工时)*标准工资率

直接人工工资率差异=(实际工资率-标准工资率)*实际工时

18、制造费用成本差异的计算和分析。制造费用分为变动制造费用和固定制造费用，制造费用的成本差异也分为变动制造费用成本差异和固定制造费用成本差异。

①变动制造费用成本差异的核算。变动制造费用成本差异计算与直接人工成本差异分析是一样的，变动制造费用成本差异是变动制造费用实际发生额脱离标准发生额而发生的差异，分为变动制造费用效率差异和变动制造费用耗费差异。其计算公式为：

变动制造费用效率差异=(实际工时-标准工时)*标准费用分配率

变动制造费用耗费差异=(实际费用分配率-标准费用分配率)*实际工时

②固定制造费用成本差异的核算。固定制造费用成本差异是实际固定制造费用与标准固定制造费用之间的差异。固定制造费用成本差异的分析方法与其他费用成本差异的分析方法有所区别，通常有两差异法和三差异法。

A两差异法。固定制造费用成本差异=实际固定制造费用-预算产量*工时标准*标准分配率

固定制造费用能量差异=(预算产量下标准工时-实际产量下标准工时)*标准分配率

B三差异法。固定制造费用成本差异可分为三个部分。耗费差异，能力差异和效率差异，其计算公式如下：

固定制造费用耗费差异=实际固定制造费用-预算产量*工时标准*标准分配率

固定制造费用效率差异=(实际产量下实际工时-实际产量下标准工时)*标准分配率

19、标准成本控制是以预先运用技术测定等科学方法制定的标准成本为基础，将实际发生的成本与标准成本进行比较，核算和分析成本差异，将其纳入财务会计的主要账簿体系，并以此进行经济业绩的一种成本控制方法。

20、标准成本控制的特点;可以加强成本的事前控制，事中控制和事后控制。

、标准成本控制的作用。主要表现在以下几个方面;有利于成本事前，事中的控制和事后的成本分析，又有利于产品价格决策，提供决策所需要的成本预测信息，有利于增强企业的成本管理意识。

22、标准成本控制的程序。标准成本控制的程序为：第一，事先制定各种产品的标准成本，第二，在成本形成过程中，按标准成本控制支出，揭示实际耗用与标准成本之间的差异。第三，积累实际成本资料，并计算产品的实际成本;第四，计算实际产量的标准成本，第五，比较标准成本和实际成本，计算出成本差异，并分析差异产生的原因，为成本控制提供依据。

22、企业采用标准成本进行成本控制，还应具备一定的条件，如应完善各项成本管理的基础工作，以及健全成本管理组织。

第三节 责任成本控制与考核

1、责任中心是指承担一定经济责任，并享有一定权利的企业内部责任单位。

2、责任中心的特征。①责任中心是一个责，权，利相结合的实体;②责任中心具有承担责任的条件③责任中心的责任和权利应具有可控性;④责任中心有一定经营业务和财务收支活动;⑤责任中心的建立要便于进行责任会计核算。

3、成本中心的分类与特点。根据成本与生产的相关关系不同，可分为标准成本中心和费用成本中心。标准成本中心是指该中心的可控成本与所生产的产品具有稳定和明确的关系，并能确切地计量单位产品所需要投入成本的单位，标准成本中心的成本一般是技术性成本;费用成本中心是指那些产出物不能直接用财务指标衡量，或者投入和产出之间没有密切关系的单位。成本中心的特点;成本中心只考评成本费用，不考评收益和投资，成本中心只考评可控成本。

4、成本中心的考核指标包括成本费用变动额和成本费用变动率两项指标。

5、责任成本是按照责任者的可控程度所归集的，应由责任者负担的成本，是特定的责任中心所发生的各项可控成本之和。

6、管理成本管理的含义。责任成本管理是企业直接将企业各生产单位和业务部门按成本管理的层次划分成若干个责任中心，根据各中心的责任范围，依据统一的编制办法编制各中心的责任预算。

7、实施责任成本管理的原则。总体性原则，可控性原则和及时性原则。

8、责任成本与产品成本的区别;责任成本是以特定的责任中心作为成本计算对象来归集和分配费用的，其归集和分配的原则是;谁负责，谁承担，产品成本是以产品作为成本计算对象来归集和分配费用，其归集和分配的原则是：谁受益，谁承担。

责任成本与产品成本的区别在于：①计算对象不同，产品成本的计算对象是产品，责任成本的计算对象是责任中心。②计算原则不同，产品成本的计算原则是谁受益谁承担，责任成本的计算原则是谁负责谁承担。

③计算内容不同。产品成本的计算内容包括可控成本与不可控成本，责任成本只计算可控成本，不可控成本作为参考指标。

④计算的目的和用途不同。产品成本计算的目的是反映产品成本计划的执行情况，其用途是作为经济核算的手段，责任成本计算的目的是评价和考核责任中心责任预算的执行情况，其用途是作为控制生产所耗和贯彻内部经济责任制的手段。

9、成本考核是在成本分析的基础上，通过定期对成本指标进行对比，全面审核和评价目标成本的实现情况和成本计划指标的完成结果。

10、成本考核的意义及原则。成本考核是评价规章和管理制度执行情况的标准;是评价企业生产成本计划完成情况的基础数据，是激励责任中心和全体员工的积极性的依据，是寻求进一步降低成本的途径。成本考核的原则;以国家的有关政策法规为依据，以成本目标为标准，以明确的经济责任为核心，以完整可靠的资料和指标为基础。以提高经济效益为目的。

11、责任成本报告是通过计算各责任成本中心的责任成本，明确责任归属，对各明细项目列示其预算数，实际数和差异数三栏。

12、责任成本的考核指标。对责任成本中心业绩进行考核，主要是通过一定期间责任中心实际发生的责任成本与其责任成本预算进行对比来实现的，考核目标成本完成情况，可以通过目标成本降低额和目标成本降低率来衡量

第十章 现代成本核算方法

第一节 作业成本

1、作业成本法起源于美国，20世纪杰出的会计大师科勒首先提出作业会计思想。

2、串通成本计算的局限性。传统成本计算的局限性表现在间接费用的核算上，传统成本计算对于间接费用的核算往往以单一的工时作为间接费用分配标准，必然导致产量高，技术复杂度低的产品成本偏高。而产量低。技术复杂程序高的产品成本偏低，从而不能真实反映产品的成本信息。

3、作业成本管理是以提高客户价值，增加企业利润为目的。基于作业成本法的新型集中化管理方法，它通过对作业及作业成本的确认，计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映。进行成本链分析，包括动因分析，作业分析等，为企业决策提供准确信息，指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的

4、作业成本产生的意义和作用。拓展了成本核算的范围，提供了相对准确的成本信息，揭示了资源耗费，成本发生的因果关系，提供了不断提高成本效率的业绩评价体系，作业成本信息可以有效地改进企业战略决策，有利于企业提高经济效益。

5、作业成本是指产品消耗的作业所发生的成本和费用。

6、作业成本法是指以各作业为核算对象，通过作业中心成本归集成本，产品完工时再按照各作业中心的成本驱动因素确定各自的分配率，将所归集的成本分配计入产品成本的方法。

7、作业成本核算的主要内容包括作业调研，作业认定，成本归集，建立成本库，设计模型，应用软件，产品作业，持续改进。

8、常见的作业类型有单位作业，批别作业，产品作业，维持性作业。

9、作业成本控制是以作业为基础控制产品成本的方法，作业成本控制必须建立以作业为中心的责任成本核算体系。

10、实施作业成本控制，对于成本管理和控制有着非常重要的作业，具体包括，有利于成本控制的精确化和科学化，有利于分清各作业中心的责任，有利于加强成本控制，有利于企业总目标的实现，有利于打破集权型的经济管理体制。

第二节 质量成本

1、质量成本的概念。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足客户需要而产生的一切损失。

2、质量成本具有以下特点，内涵的广泛性，形式的多样性，可变性，收益性，

3、质量管理的意义。为管理者进行质量决策服务，为质量成本责任考核提供依据，强化企业质量成本管理，明确各相关责任部门或人员的责任，能调动各相关利益群体的积极性。

4、质量成本与传统质量成本的区别。质量成本与传统质量成本相比，它特别强调以下特点，寻求客户满足与产品质量水平之间的平衡，寻求产品更新周期与质量保证期的平衡，寻求产品部件间质量的协调与平衡。

5、质量成本管理工作的原则。制定适宜的质量成本，成本记录数据真实可靠，建立完善的成本决策体系。

6、质量成本管理工作的程序。最佳质量成本水平的确定，质量成本预测与计划，质量成本的核算，质量成本分析和报告，质量成本考核。

7、质量成本管理中，质量与成本以及质量成本诸要素之间客观上存在着内在逻辑关系，质量成本诸要素之间存在着此增彼降，各要素之间的互动关系，最佳质量成本水平是内外部损失成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点。

8、建立质量成本管理的组织体系。建立质量成本管理的组织体系，包括以下三项基本内容，建立质量成本管理工作系统，明确各主要部门和人员的职责范围，制定统一协调的工作程序网络。

9、质量成本的核算内容。质量成本的核算是企业质量成本管理的重要内容，具体包括质量成本数据的收集和统计，质量成本的核算两部分。

10质量成本的分析。时通过分析质量成本的构成比例找出影响质量成本的关键因素，主要为质量改进提供信息和改进方向，质量成本分析是质量成本管理的核心内容，质量成本分析一般包括目标质量成本完成情况分析，质量成本变化情况分析，质量成本结构分析，质量成本与其他相关指标对比分析，质量成本灵敏度分析等。

11、质量成本报告。是根据日常质量会计核算资料归集，加工，汇总而成的，用以反映质量成本管理活动过程和结果的一种总结性文件，企业的质量成本报告一般有：质量成本表，质量损失表，质量收入表，质量损益表，质量成本财务情况说明书等。

第三节 产品生命周期成本

1、产品生命周期的概念。是指从产品的产生直至消亡的整个过程，典型的产品生命周期一般可以分为五个阶段，即开发期，引入期，成长期，成熟期和衰退期

2、产品生命周期成本的意义。有助于企业的定价决策，有助于企业管理者关注企业的长期和潜在收益，有助于企业分析自身的竞争环境。

3、生命周期成本核算方法种类。滚动预算法，类推模型法，参数模型法，详细模型法。