自考库存管理(一)复习重点六到十章

第六章相关需求的库存管理

0. MRp的概念：是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。

1、MRp基本原理：物料需求计划(MRp)-是计算机生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。基本形式：一个计算机程序，根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。

2、MRp系统的目标：1)采购合适品种和数量的零部件，在合适的时间订货，维持可能最低的库存水平2)保证计划生产和向用户提供所需的各种材料，零件和产品3)计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划当中做合适的考虑4)规划制造活动，交货日期采购活动

3、MRp系统输入：主生产计划(MpS)、产品结构文件、库存状态文件

4、MRp的输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、互转件计划、库存状态记录、零部件完工情况统计、工艺装备需求计划、计划要发出的订货、发出订货调整、预算报告

5、MRp计算数据：总需求量G(t)、预计到达量S(t)、净需求量N(t)、计划订货到大量p(t)、计划发出订货量R(t)、预计现有存储量H(t)

6、MRp订货批量的方法：按需订货批量法、经济行购批量法、最小总成本法、最小单位成本法、选择最佳的订购批量

7、按需确定批量法特点：订购批量恰好与净需求量相匹配、产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时段、处存成本最小、准备成本和能力限制可忽略不计。

8、影响MRp计划过因素：前置时间(计划提前期)、批量大小规则、安全库存

9、MRp优点：1)最大限度的降低在制品库存2)及时反映出物料需求情况3)根据主生产计划估算能力需求4)合理安排生产加工时间

10、MRp П 概念：人们把生产，财务，销售，工程技术，采购等各子系统即成为一个一体化的系统并称制造资源计划。

11、MRp П 系统功能：基础数据管理、库存管理、经营计划管理、主生产计划、物料计划、车间作业计划与控制、物料采购供应、成本合算与财务管理。

12、MRp П特点：管理的系统性、数据共享、动态应变型、模拟预见型、物流与资金留的统一

13.ERp的计划体系：主生产计划、物料需求计划，能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算、人力资源计划

14.ERp的核心思想：1)实现对整个供应链资源进行管理思想2)体现精益生产，同步工程和敏捷的思想3)体现事先计划与事中控制的思想

15、ERp基本原理：ERp系统能够自动完成一个组织功能领域的各项任务(财务，人力资源，销售，采购和物料分配)，并能将这些不同领域的数据资料储存在一个数据库中

16、ERp主要功能：1(生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能)、1)销售与供销模块、生产管理模块、物料管理模块、质量管理模块、财务会计管理模块、管理会计模块、资产管理模块、人力资源管理模块。另外有项目管理模块、工作流管理模块、行业解决方案

16、ERp局限性：1)无法满足企业个性化管理的需求2)虽然面向供应链，但中心仍在企业部。3)ERp对软件系统对电子商务澌吻支持尚未成熟4)对决策支持不足

17、最初ERp功能：采购管理、财务管理、预测、先进计划与排产、仓库管理、需求与分18、ERp发展趋势：1)ERp与客户关系的进一步整合2)ERp与电子商务，供应链，协同供应链管理的进一步整合3)与产品数据管理的进一步整合4)与制造执行系统MES整合 、

第七章JIT及其库存管理

0、浪费形式：1)过量生产造成浪费2)等候期间造成的浪费3)运送造成浪费4)工艺过程不完善造成浪费5)库存积累造成浪费6)质量缺陷造成浪费7)缺乏整体性造成浪费

1、JIT理念：只在需要的时候，按照需要的数量，以完美的质量为顾客提供服务 、应要求使所有人发挥各自的潜力，尽其所能为企业的进去贡献自己的力量。

2JIT主要目标：只在需要时才存在库存、改进质量实现零缺陷、通过减少准备时间，等候时间和批量来缩短交货时间、消除浪费、以最小成本完成任务。

3、JIT基本构成要素：1)消除浪费、2)全面质量3)人员素质(运用现代生产运作管理技术来消除浪费，通过与全面质量的结合提高企业素质，注重人员培养，提高人员素质

4、JIT与传统相比优点1)减少了原材料在制品成品的库存积压节省生产空间2)减少生产 加工时间3)提高产品质量，减少废品与返工4)提高劳动生产率及劳动利用率5)作业人员主动生产，提高积极性6)有利于生产运作整体优化7)生产具有弹性8减少间接劳动

5、全面质量方面：1)企业高层管理2)操作一体化3)防止质量缺陷4)产品质量检验5)质量自我保障6)持续改进

6、人员素质准备：规章制度、灵活性、自主性、人力开发、工作环境、创造性

7、差错造成的原因：1)员工未按标准生产或生产数量不对，机器故障未能完成任务或产量不对及供应商未能按时供货或到货质量有问题或到货数量不对2)计划不准确3)生产人员在图纸或生产计划下达之前开始生产4)不了解客户要求、

8、看板形式：卡片、零件箱看板、指示灯或小圆球看板、新型电子化看板

9、看板管理功能作用：传递生产和运送指令、调节生产平衡、改善机能

10.看板管理运行的规则：1)每一个容器上必须带一个看板2)厚道工序总是从前道工序取零件3)没有取货看板，不能将装满零件的容器从存放处运走4)容器内应装想通数量的零件5)不能将不良质量的零件送往后道工序6)总生产数量不能超过系统看板制定数量。

11.简述常见的7种形式浪费。答：1、过量生产造成的浪费2、等候期间造成的浪费3、运送造成的浪费4、工艺过程不完善造成的浪费5、库存积累造成的浪费6、质量缺陷造成的浪费7、缺乏整体性造成的浪费

12.简述企业为实现全面质量应重视的6个方面。答：1、企业高层管理2、操作一体化3、防止质量缺陷4、产品质量检验5、质量自我保障6、持续改进

13.JIT库存管理的效果有哪些?

答：JIT的运用会给企业带来许多收益，它不局限于对库存管理效率的提高——节省库存资金的占用，仓库空间的占用，以及与之相关的保管人员的减少等，还包括由于流动资金的占用而减少的借款利息支出，或者企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报，降低其机会成本，最关键的收益是实现了JIT所追求的目标，即消除了企业生产经营过程中所有无价值增值的活动和耗费。最终结果是生产成本的幅度下降，提高了劳动生产率和产品质量，更好更快地满足了顾客的需求。总之，JIT管理体系的运用正是企业寻求的向管理要效益。增强企业的竞争力的道路。

14.试论述JIT生产方式的优点与不足。

答：优点：1、由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间2、减少了生产加工时间3、提高了产品质量，减少了废品与返工4、提高了劳动生产率及设备利用率5、由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性6、有利于生产运作管理功能的整体优化7、生产具有弹性8、减少了间接劳动

不足：JIT将库存水平减少到安全库存和部件库存很少的地步，可能对生产运作带来不利的影响，JIT系统的成功要求供应商根据公司的生产安排来提供部件，供应商因大量的小批量的生产而承受更高的生产成本，运输成本随着小批量运输的增多而上升，运送时间的波动可能导致库存异常并冲击生产安排，导致总成本超过库存减少所带来的好处

第八章生产过程中的物料控制

1.作业计划的内容：1确定订单的加工顺序2确定机器加工每个工作的开始时间和完成时间3情况变化时，对计划调整或更改。

2、作业计划的目标：1)根据顾客的要求，按时完成作业加工，延期交付最小2)在制品库存最小3)反应时间最短4)完成时间最小5)全部时间最小6)设备和劳动力利用率最大7)空闲时间最小8)作业延迟最小

3、作业计划影响因素：作业到达模式、设备数量和种类、工人和设备种类、作业流动模式、分配作业优先原则。

4、排序规则：1)先到先服务(FCFS)、2)最短加工时间(SpT)、3最早交货日期(EDD)、关键率(CR)

5、影响需求因素：产品需求方式、工艺技术、经济与市场、企业的政策与战略

6、采购活动主要目标：1)确定原材料和外购件的供应地区和供应商，对其进行评价，并按企业需要寻求新的供应商2)和供应商简历良好的关系，保证供货质量，交货期和不合格的退货和替换3)寻求新的原材料和产品及供应商4)进行市场分析随时掌握价格和活动

性

7、物料储存基本要求：摆放科学、数量准确、质量不变、消灭差错

8、生产作业控制内容：1)确定每个订单的优先权2)向每个加工中心发出计划表3)随时更新在制品的加工情况4)对所有加工中心进行投入产出控制5)评价人和机器效率等情况。

9.物料消耗定额：是生产单位产品或单位工作量所必须消耗的物资的数量标准，它是限额发料的依据

10、限额供料主要依据：材料消耗工艺定额资料、生产计划资料、实际生产消耗材料

11、限额发料的作用：1)有助于进行经济合算，合理使用材料，降低消耗，减少浪费2)有利于建立健全供料合算的原始记录3)有利于即使账务库存的库存情况，生产车间用料和在制品情况4)实行限额供料，加强物资消耗定额的管理促进操作技术的提高。

12,。评估排序规则的准则：平均流程时间、平均任务数、平均任务延迟、调整成本

第九章供应链中的库存管理与控制

1.供应链的定义：是围绕核心企业，通过对商流，信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构

2.供应链竞争的焦点：缩短时间、客户服务期望、生产全球化、供应商和客户一体化

3、库存在供应链中作用：1)缓冲供给和需求的不平衡2)有效的开拓市场3)保持生产系统的稳定性4)实现规模，减少成本5)加快响应速度

4、供应链的生产库存：生产库存的地点、减少进场物料和零部件的库存、减少生产过程中的半成品的库存、大规模定制在降低库存中的作用。

5、VMI(供应商管理库存)：一种在供应链环境下的库存管理模式，是由供应链管理在用户处的库存或者代表用户持有库存，当用户需要时就运送过去

6、VIM带来丰盛成果：提高库存周转率、降低库存成本、消灭库存冰山、实现供应链的整体优化

7、VMI的实施效果：逼近零库存、规避风险

8、JITD(适时配送)和ECR(有效顾客反应)和VMI(供应商库存管理)相同

9、VMI的原则：1)合作精神(合作性原则)、2)使双方成本最小(互惠原则)、3)框架协议(目标一致性原则)、4)连续改进原则

10、VMI几种形式：1)供应商提供所有产品的软件进行存货决策，用户实用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货2)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，所有权归用户所有3)供应商在用户所在地，代表用户进行管理存货，拥有存货所有权4)供应商不再用户的所在地，定期派人代表用户执行存货决策，供应商拥有所有权

11、供应商管理库存的策略：建立顾客信息情报系统、建立销售网络管理系统、建立供应商和分销商、组织机构的变革

12、JMI优点：简化了供应链库存管理运作程序、降低成本的同时提高了供应链的整体工作效率、提高了供应链的稳定性、提高对核心企业的保障条件

13、JMI缺点：建立和协调成本较高、企业合作联盟的建立较困难、建立的协调中心运作困难、联合库存的管理需要高度监督

14、配送网络选址的影响因素：支持运输和物流的基础设施、劳动力的可用性和适用性、激励的有效性、供应商和客户的接近程度、公司偏好、土地和建设开发成本

第十章库存绩效与标杆原则

2、绩效评价遵循原则：科学性、可行性、协调性、可比性、稳定性

3、库存绩效指标构成：财务指标、运作指标、营销指标

4、标杆管理：找出差距、制定目标、对照基准点、学习无止境

5、标杆管理方法：竞争者标杆管理、过程标杆管理、客户标杆管理、财务标杆管理

6.标杆管理流程：

1什么过程需要标杆管理2选定标杆学习伙伴3收集及分析资料4评价与调高

公式：

1、加权移动平均法：预测月份n向前推三个月、距离预测期越近w(权数越大)

2、季节性预测：预测值=趋势预测值×季节系数 季节系数=该季节需求量÷整个周期总量

3、经济订购批量;年订货成本=C×D/Q 年储存成本=p×H×Q/2(年需求量D、订货批量Q、每次订货的成本C、物品订购单价p、年储存费率H、年订货次数D/Q、平均库存量Q/2)

4、年总库存成本=年购入成本+年订货成本+年储存成本 (TC=C×D/Q+p×H×Q/2+p×D)

5、经济订货批量 EOQ=√2DC/pH

6、一次性订货量

7、多余物品的识别：p (M) p / ( FV) 1 当等式成立，保留在库存。否则加以处理利用 ( p(M)一年内销售或使用概率、p物料成本或销售价、F年储成本系数、V残值)

8、库存周转率=年销售额/年平均库存金额

9、库存管理方面的指标平均保管周期=计划期天数/计划期物资周转次数 物资周转次数=计划期内物资出库总量/同期物资平均库存量 数量完好率=(划期内保管后完好的物资总量/计划期内入库保管的物资总量)*100%