在预防计划的具体措施中,()的首要任务是明确各部门和人员在损失控制方面的职责分工,以使各方人员都能为实施预防计划而有效地配合。

在预防计划的具体措施中,()的首要任务是明确各部门和人员在损失控制方面的职责分工,以使各方人员都能为实施预防计划而有效地配合。

A 、组织措施

B 、管理措施;

C 、合同措施

D 、技术措施

参考答案:

【正确答案：A】

损失控制的损失控制计划系统

就施工阶段而言，该计划系统一般应由预防计划（有文献称为安全计划）、灾难计划和应急计划三部分组成。

1．预防计划

预防计划的目的在于有针对性地预防损失的发生，其主要作用是降低损失发生的概率，在许多情况下也能在一定程度上降低损失的严重性。在损失控制计划系统中，预防计划的内容最广泛，具体措施最多，包括组织措施、管理措施、合同措施、技术措施。

组织措施的首要任务是明确各部门和人员在损失控制方面的职责分工，以使各方人员都能为实施预防计划而有效地配合；还需要建立相应的工作制度和会议制度；必要时，还应对有关人员（尤其是现场工人）进行安全培训等。

采取管理措施，既可采取风险分隔措施，将不同的风险单位分离间隔开来，将风险局限在尽可能小的范围内，以避免某一风险发生时，产生连锁反应或互相牵连，如将木工加工场设在远离办公用房的位置；也可采取分散措施，通过增加风险单位以减轻总体风险的压力，达到共同分摊总体风险的目的，如在涉外工程结算中采用多种货币组合的方式付款，分散汇率风险。

合同措施除了要保证整个建设工程总体合同结构合理、不同合同之间不出现矛盾之外，要注意合同具体条款的严密性，并作出与特定风险相应的规定，如要求承包商加强履约保证和预付款保证等。

技术措施时在建设工程施工过程中常用的预防损失措施，如地基加固、周围建筑物防护、材料检测等。与其他几方面措施相比，技术措施的显著特征是必须付出费用和时间两方面的代价，应当慎重比较后选择。

2．灾难计划

灾难计划是一组事先编制好的、目的明确的工作程序和具体措施，为现场人员提供明确的行动指南，使其在各种严重的、恶性的紧急事件发生后，不至于惊慌失措，也不需要临时讨论研究应对措施，可以做到从容不迫、及时、妥善地处理，从而减少人员伤亡以及财产和经济损失。

灾难计划是针对严重风险事件制定的，其内容应满足以下要求：

（1）安全撤离现场人员；

（2）援救及处理伤亡人员；

（3）控制事故的进一步发展，最大限度地减少资产和环境损害；

（4）保证受影响区域的安全尽快恢复正常。

灾难计划在严重风险事件发生或即将发生时付诸实施。

3．应急计划

应急计划是在风险损失基本确定后的处理计划，其宗旨是使因严重风险事件而中断的工程实施过程尽快全面恢复，并减少进一步的损失，使其影响程度减至最小。应急计划不仅要制定所要采取的相应措施，而且要规定不同工作部门相应的职责。

应急计划应包括的内容：调整整个建设工程的施工进度计划，并要求各承包商相应调整各自的施工进度计划；调整材料、设备的采购计划，并及时与材料、设备供应商联系，必要时，可能要签订补充协议；准备保险索赔依据，确定保险索赔的额度，起草保险索赔报告；全面审查可使用的资金情况，必要时需调整筹资计划；等等。

什么是损失管理

损失管理也称为损失控制，是对将要产生的损失风险进行管理和控制，类似于企业的风险控制。企业中可能存在的管理损失可以分为一下10个方面：决策损失；结构性损失；采购损失；质量损失；事项浪费；人员浪费；低价销售损失；应收款和坏帐损失；退换货损失；物流损失。

控制计划的预防方法

控制计划的预防方法：控制计划中的控制方法

控制计划中的控制方法，控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性,包括关键特性SC,特殊特性CC,其他普通特性。那么你知道控制计划中的控制方法有哪些吗。

控制计划中的控制方法1

有关制订控制计划的方法

应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；

控制计划要求包括原材料及零件制造过程；

控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；

控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；

在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；

必须使用多方论证方法制订；

控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；

试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；

在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；

当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。

控制计划文件格式包括：

控制计划封面

控制计划目录

控制计划首页

控制计划附页

控制计划首页栏目填写说明：

样件、试生产、生产

在相应的阶段前面涂黑“■”。

样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；

试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；

生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。控制计划编号

填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。

零件编号、最新更改水平

填入被控制的零部件的编号。

填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。

零件名称/描述

填入被控制零件的名称/描述。

供方/工厂

填入制造产品的工厂名称。

供方编码

填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。

主要联系人/电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

核心小组

负责制定控制计划的人员的签名。

供方/工厂批准/日期

指从制造工厂得到的批准。

日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。

顾客工程批准/日期

如必要，顾客工程人员进行批准。

顾客质量批准/日期

如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。

其它批准/日期

如必要，获取其它同意的批准。

零件/过程编号

填入过程流程图上描述的过程编号。

产品特性

填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。

产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。

过程特性

填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

特殊特性分类

按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。

不是特殊特性的这一栏可空着。

产品/过程规范/公差

填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。

评价/测量技术

标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。

样本容量/频率

列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。

控制方法

填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。

反应计划

规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：

控制计划中的.控制方法2

一、什么是控制计划？

控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括关键特性SC，特殊特性CC，其他普通特性。

不同的企业也称QC工程图或制造管理工程图。

二、控制计划的构成？

它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。

在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。

三、控制计划的要求？

控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。

公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。

控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

四、如何编写控制计划？

1、控制计划表的格式

1、如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）.

2、如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

2、控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

1、样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。

2、控制计划编号:填入控制计划编号。具体按《文件管制程序》要求编号。

3、零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。

4、零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

5、供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。

6、供方代号:填入由顾客给定的识别码，若顾客没有给定，则不填。

7、主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。

8、项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。

9、编制日期:填入首次编制控制计划的日期。

10、修订日期:填入最近修订控制计划的日期。

11、组织／工厂批准／日期: 控制计划由品质保证责任者批准，并填入姓名和批准日期

12、顾客工程批准／日期:顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。

13、顾客品质批准日期:顾客要求时，由顾客品质部门批准填入。

14、其它批准日期:如有其它要求时，则由其它人员批准填入。

15、零件或过程号:填入加工过程名称和编号

16、过程名称操作描述:填入加工过程描述。

17、生产设备、工装、夹具:每一过程所使用的生产设备和每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。

18、特性编号:对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

19、产品特性:在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。

20、过程特性:列出影响产品特性的所有重要过程参数。

21、重要度等级:填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。参见《产品先期策划管制程序》。

22、产品／过程规范／公差:对于单个产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。

23、评价／测量技术:标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作稳定性和精度分析、 评价、改进，以不断适应本过程品质要求。

24、样本容量／频率:当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。

25、控制方法:描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、过程检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员等执行。对预防措施应作文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

26、反应计划

3、控制计划的实施和管理

1、控制计划制定完成经批准后，按《文件管制程序》的分发规定分发给相关部门。

2、对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，应评审和更新控制计划，其更改办法按《工程变更管制程序》执行。

控制计划中的控制方法3

控制计划的5个要素是什么？

1、确定规划范围内不同性质用地的界线，确定各类用地内适建，不适建或者有条件地允许建设的建筑类型。

2、确定各地块建筑高度、建筑密度、容积率、绿地率等控制指标；确定公共设施配套要求、交通出入口方位、停车泊位、建筑后退红线距离等要求。

3、提出各地块的建筑体量、体型、色彩等城市设计指导原则。

4、交通需求分析，确定地块出人口位置、停车泊位、公共交通场站用地范围和站点位置、步行交通以及其他交通设施。规定各级道路的红线、断面、交叉口形式及渠化措施、控制点坐标和标高。

5、根据规划建设容量，确定市%政工程管线位置、管径和工程设施的用地界线，进行管线综合；确定地下空间开发利用具体要求。

控制计划的目的与作用：

控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

一、控制计划的目的：

1、协助按顾客要求制造优质产品。

2、最大限度地减少过程和产品的误差。

3、将资源正确分配在重要项目上，并有助于降低成本。

4、是质量策划过程的一个重要阶段。

5、为正式生产提供用来控制特性的过程监测和控制方法。

二、控制计划的作用

1、控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品，提高了产品质量。

2、为产品和过程提供一个完整的评价。

3、控制计划能识别过程特性，帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源（输入变量）。

4、集中资源用于与重要特性（对顾客而言）有关的过程和产品。

5、向作业者和顾客传达产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化。